如何解决锤式粉碎机出现气焊过热过烧的问题

　　锤式粉碎机在气焊时，当钢板金属加热到一定温度时，钢板的组织和性能会发生变化。钢板金属过热的特征是金属表面发黑并产生氧气化皮。金属颗粒很粗糙。除了晶粒粗大外，晶粒表面也被氧化，破坏了晶粒间的相互联系，改变了金属脆度。

　　造成过热、过烧的主要原因是：当火焰能量比过高、焊接速度过慢、焊枪停留时间过长时，容易造成过热和过烧。此外，过热也与使用氧化焰焊接有关。

　　预防措施：根据设备焊件的厚度选择合适的焊枪和焊枪，使用中性火焰或乙炔稍多的中性焰，正确控制焊接速度，使熔池金属温度不过高。

　　为了在设备短路时快速切断电流。保护装置动作可靠，短路时必须有足够的短路电流。这也要求导体的横截面不应太小。另一方面，由于短路电流较大，导线应能承受短路电流的冲击而不致损坏。同时，短路电流不宜过小。保证速断保护装置在短路时动作可靠。这也要求导线有足够大的横截面积。尤其是TN系统。相线和保护零线回路的阻抗应满足保护接零的要求。锤式粉碎机上电器的单线短路电流应大于熔断器熔体额定电流的4倍或低压断路器瞬时动作过电流脱扣器整定电流的1.5倍。

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